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韶欣高铬合金耐磨堆焊复合板产品优势及业务详
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韶欣高铬合金耐磨堆焊复合板产品优势及业务详细介绍
在工矿企业中因金属机件被磨损而造成的损失是严重的，一方面大量的金属材料因被磨损而浪费掉，(据不完全统计，全中国每年因工作机械磨损而损失约金属重量达百万吨以上)；另一方面设备因停机检修和更换备件造成的损失也是相当严重的。德国法奥迪公司从1945年成立自日起就开始研究耐磨堆焊复合钢板和耐磨硬面堆焊材料，经过几十年的研究，研制的高耐磨复合钢板和耐磨硬面堆焊材料已达国际顶尖的水平。高铬合金耐磨堆焊复合板，是一种新型的高耐磨复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊新工艺方法，在Q235(St.37.2)整幅钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层。
一、主要优点:
1．高抗磨损性能：磨损试验表明耐磨复合板的耐磨性比低碳钢高12 - 18倍, 比不锈钢、高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍。
2．高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。
3．方便的加工性能：耐磨堆焊复合钢板可以冷弯成型、卷圆，可用等离子切割法切割，可很方便地将耐磨复合板拼焊在被磨损机件表面。
4．高性能价格比：使用耐磨堆焊复合板虽然成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等，其性能价格比比普通材料约高2—4倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50％。耐磨堆焊复合板特别适用于与泥沙、矿石、粉尘、煤渣等直接磨擦的机件的表面强化。此外耐磨堆焊复合板还具有较好的耐高温性能，在700℃以下具有较高的硬度和抗氧化性，适于各种磨料磨损的工况条件。堆焊复合板单道焊宽30—100mm，耐磨层表面平整，在堆焊过程中耐磨层通过形成细小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的Q235(St.37.2)钢板中扩展。
二、主要性能
1． 堆焊耐磨层金相组织为典型过共晶高铬合金铸铁，Cr7vC3型初生相细小均匀，基体为Cr7C3与奥氏体、马氏体的共晶组织。六角形Cr7C3( 复杂结构间隙化合物)相维氏硬度达HVl700 (详见产品技术规范书)，与基体配合表现出最佳抗磨能力。
2．堆焊层硬度HRC50—62，单层堆焊层厚度3 -10mm，基板厚度＞5mm，复合板规格＜1*2m, 1.5*3m。
3．复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头性能。
4．复合钢板的加工性能：可用空电弧或等离子弧、激光和高压水切割和打孔。
可冷态成形或滚圆。冷滚圆时最小曲率半径为复合板厚的20倍。可用塞焊、
端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连在一起。
5．复合堆焊板工艺还适合堆焊其它合金体系，可以根据用户需要选定。
三、复合钢板的应用
1，高铬合金铸铁复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备部件的表面强化。典型的应用有： 1，根据设计要求向用户提供由耐磨复合板制做的耐磨备件，如水泥机械中高效选粉耐磨部件、磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片、磨机对滚等。
2，直接用复合板下料滚圆焊接成各类耐磨输送管道，如粉料空气输送系统、高炉水渣系统、螺旋推进器叶片等。
3，直接向用户提供堆焊板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目，如料仓、溜槽、大铲斗等。
4，根据用户零件磨损面积的大小，提供领制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工作机械的铲斗，挖泥船的挖泥斗。
5，在现场为大型设备直接堆焊。
四、特别之处
我司制作的耐磨板采用公司特有的金属电弧焊工艺。此方法采用实心焊丝加合金粉末的方式进行堆焊，有如下特点：
1），低的渗透率，2）低的稀释率，3），基体中有更多的铬的成份，4）有更多的碳化铬的成份，5），碳化物沉积在板的过渡层区域，6），堆焊层厚度等于耐磨层厚度。为此，耐磨板有极好的抗磨损保护性能。
基板材料可采用：
结构钢：RSt 37.2(Q235), St 52.3(Q355); 锅炉钢板：H II（P265GH），
15Mo3(16Mo3), 13CrMo44(13CrMo 4-5), 1.4878; 微粒结构钢：StE 690 V (S690Q); 抗磨损钢：300，400，500 Brinell
在工矿企业中因金属机件被磨损而造成的损失是严重的，一方面大量的金属材料因被磨损而浪费掉，(据不完全统计，全中国每年因工作机械磨损而损失约金属重量达百万吨以上)；另一方面设备因停机检修和更换备件造成的损失也是相当严重的。德国法奥迪公司从1945年成立自日起就开始研究耐磨堆焊复合钢板和耐磨硬面堆焊材料，经过几十年的研究，研制的高耐磨复合钢板和耐磨硬面堆焊材料已达国际顶尖的水平。高铬合金耐磨堆焊复合板，是一种新型的高耐磨复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊新工艺方法，在Q235(St.37.2)整幅钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层。
一、主要优点:
1．高抗磨损性能：磨损试验表明耐磨复合板的耐磨性比低碳钢高12 - 18倍, 比不锈钢、高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍。
2．高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。
3．方便的加工性能：耐磨堆焊复合钢板可以冷弯成型、卷圆，可用等离子切割法切割，可很方便地将耐磨复合板拼焊在被磨损机件表面。
4．高性能价格比：使用耐磨堆焊复合板虽然成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等，其性能价格比比普通材料约高2—4倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50％。耐磨堆焊复合板特别适用于与泥沙、矿石、粉尘、煤渣等直接磨擦的机件的表面强化。此外耐磨堆焊复合板还具有较好的耐高温性能，在700℃以下具有较高的硬度和抗氧化性，适于各种磨料磨损的工况条件。堆焊复合板单道焊宽30—100mm，耐磨层表面平整，在堆焊过程中耐磨层通过形成细小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的Q235(St.37.2)钢板中扩展。
二、主要性能
1． 堆焊耐磨层金相组织为典型过共晶高铬合金铸铁，Cr7vC3型初生相细小均匀，基体为Cr7C3与奥氏体、马氏体的共晶组织。六角形Cr7C3( 复杂结构间隙化合物)相维氏硬度达HVl700 (详见产品技术规范书)，与基体配合表现出最佳抗磨能力。
2．堆焊层硬度HRC50—62，单层堆焊层厚度3 -10mm，基板厚度＞5mm，复合板规格＜1*2m, 1.5*3m。
3．复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头性能。
4．复合钢板的加工性能：可用空电弧或等离子弧、激光和高压水切割和打孔。
可冷态成形或滚圆。冷滚圆时最小曲率半径为复合板厚的20倍。可用塞焊、
端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连在一起。
5．复合堆焊板工艺还适合堆焊其它合金体系，可以根据用户需要选定。
三、复合钢板的应用
1，高铬合金铸铁复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备部件的表面强化。典型的应用有： 1，根据设计要求向用户提供由耐磨复合板制做的耐磨备件，如水泥机械中高效选粉耐磨部件、磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片、磨机对滚等。
2，直接用复合板下料滚圆焊接成各类耐磨输送管道，如粉料空气输送系统、高炉水渣系统、螺旋推进器叶片等。
3，直接向用户提供堆焊板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目，如料仓、溜槽、大铲斗等。
4，根据用户零件磨损面积的大小，提供领制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工作机械的铲斗，挖泥船的挖泥斗。
5，在现场为大型设备直接堆焊。
四、特别之处
我司制作的耐磨板采用公司特有的金属电弧焊工艺。此方法采用实心焊丝加合金粉末的方式进行堆焊，有如下特点：
1），低的渗透率，2）低的稀释率，3），基体中有更多的铬的成份，4）有更多的碳化铬的成份，5），碳化物沉积在板的过渡层区域，6），堆焊层厚度等于耐磨层厚度。为此，耐磨板有极好的抗磨损保护性能。
基板材料可采用：
结构钢：RSt 37.2(Q235), St 52.3(Q355); 锅炉钢板：H II（P265GH），
15Mo3(16Mo3), 13CrMo44(13CrMo 4-5), 1.4878; 微粒结构钢：StE 690 V (S690Q); 抗磨损钢：300，400，500 Brinell
鲁公网安备 37011202000320号